皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输的设备，在不同的生产区域间形成一种输送流程。但在实际输送过程中会出现多种故障，造成电机启动失败而跳闸、皮带跑偏、噪音异常、皮带机撒料、打滑等，缩短了皮带机的常规使用的寿命。以下是皮带机常见的故障及快速解决方案：

  皮带打滑是皮带机运行系统中最常见的故障之一，根本原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。打滑现象会对皮带以及转轴造成较为严重的磨损，使得转轴以及皮带的常规使用的寿命缩短，引发较为严重的经济损失。

  解决方案：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。根据皮带机的型号不相同，张紧方式也不一样。常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。但注意别盲目地增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的常规使用的寿命。皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动、不打滑、底皮带不打皱即可。

  皮带跑偏是皮带机在运行过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料、皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。

  调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便做调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

  安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法是合理的，因为较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的常规使用的寿命产生一定的影响。

  调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装的地方必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。调整时经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

  张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个很重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

  转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，最后导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右较为贴切。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

  双向运行皮带运输机跑偏的调整：双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔仔细细地观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个做调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

  转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

  凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况出现变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

  跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。

  针对凹段皮带悬空时的撒料，可以在设计阶段尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

  皮带机在运行过程中若长期超负荷运转，且运行长度过长，会出现卡阻，造成皮带运行过程中阻力增加，电机负荷随之提高。若皮带机传动系统中缺乏润滑，则会造成电力功率提升；电机风扇进风口若长期未清理，则会被大量的煤尘阻塞，对电机的散热造成影响；在双电机运行过程中，由于电机的特性曲线有所差异，很容易引发轴功率分配不均的问题，这些故障的存在都会引发电机发热。

  解决方案：针对电机发热问题，需要先对供电质量进行全方位检查，使用示波器对电网中的谐波做测量。对传感器进行全方位检查，重点检查其工作状态是不是正常，若显示为不健康运作时的状态，则需要立即做维修与更新。对电机进行全方位检查，观察其是不是真的存在电机缺相问题，由于电机处于缺相状态下易引发打滑问题，若电机发出嗡嗡的声音，则需要对打滑传感器进行全方位检查。对传动装置运作情况进行检查，及时添加润滑油。对电机品牌进行全方位检查，保证电机一致，若不是统一生产商家，则要换掉电机。

  皮带机正常工作时的噪音一般很小，忽然出现很大的异常噪音。异常噪音多由轴承受和滚筒损坏严重，对系统的正常运行造成了较大影响。

  解决方案：按时换损坏的轴承、托辊、联轴器。同时，工作人员需了解噪音异常的原因，并对托辊进行性能测试，同时需密切观察轴承运作状况，合理设定托辊中线和边缘之间的间隔距离。此外，还需检查滚筒状态，进行质量筛选，质量不过关的严禁投入使用。

  在日常的使用的过程中，对于皮带机出现的故障要进行科学的分析，找出具体的应对办法，并对皮带机进行正确的维护与保养，才能够有效地保障皮带机的安全运行。返回搜狐，查看更加多