第三章 经编机的构造与原理;一、槽针经编机的成圈机件和成圈过程 （一）槽针经编机的成圈机件 1. 槽针 如图（1）所示，槽针由针钩1、针头2、针槽3、针杆4和针脚5组成。槽针以单针形式直接插在针床上，因此如有损坏，可单独调换。在针床左侧面上刻着机器所用槽针的型号。某些特殊经编机上采用尖头槽针，便于穿刺。 2．针芯 与槽针配套的是针芯，根据机器的机号，将幅宽为半英寸的针芯浇铸成座片。这些针芯座片插在针芯床的导槽中，用弹簧压板夹持，并使它与槽针配合一致。如图（2）所示，针芯片6边缘呈圆弧状7，还设有直线部分。针芯在槽内作相对滑动，用以关闭针口。 3．导纱针 如图（3）所示，导纱针的一端为扁平状，下边有导纱孔，它引导纱线）所示，片鼻和片喉一起握持旧线圈的延展线，使其不随针一起上升，片喉还具有推移牵拉线圈的作用。;槽针特里科型经编机成圈机件; 成圈过程是由槽针、针芯、沉降片和导纱针相互作用的结果。槽针经编机成圈曲线）所示，槽针与针芯处于最低位置（脱圈位置）；导纱针处于针前最前位置，并进行针背垫纱；沉降片向机前牵拉方向（握持线°牵拉线）所示，沉降片摆到机前最前方；槽针开始上升；针芯仍处在最低位置；梳栉结束针背横移运动。 3.? 120°导纱针向机后摆动 如(3）所示，槽针继续上升，针芯开始上升，但针芯顶端并不露出针槽沟，针背垫纱已结束，沉降片仍握持住旧线圈。但此时沉降片要后退一些距离以放松所握住的线圈。导纱针向针前摆动准备进行针前垫纱。 4.? 185°针前垫纱 如下图（4）所示，导纱针到达机后，进行针前垫纱，沉降片放松握持着的线圈，针芯穿过旧线°纱线）所示，导纱针向机前回摆；槽针下降，纱线垫到针钩内，针芯逐渐升出槽针针槽，此时旧线）所示，沉降片向机后移动；槽针与针芯下降，并由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前，开始做针背垫纱。 7.? 330°开始脱圈如下图（7）所示，槽针与针芯同时下降到沉降片片腹下面。为了形成新的线圈，在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运动，导纱针开始针背垫纱。;二、舌针经编机成圈机件与成圈过程 （一）成圈机件 1．舌针 如下图（1）所示，针舌的长度决定了针的动程，影响机器速度，舌针经编机机速普遍较低，针舌打开后垫纱范围较大，适应多梳栉，另外舌针较粗厚，刚性较好，适应的机号较低，适宜加工短纤纱。 2．栅状脱圈板 如下图（2）所示，它是一块沿机器全长的带沟槽板条，舌针在沟槽作升降运动。 栅状脱圈板主要用作顶布，在舌针下降成圈时，不使织物与织针一起下降，以使织针完成套圈与脱圈；确定织针的左右位置的作用；栅状脱圈板可上下调节，从而改变其顶面和最低位置织针针头的距离，以调节成圈的弯纱深度。 3．导纱针 如图下（3）所示，导纱针引导纱线）所示，现代舌针经编机上都采用沉降片，在旧式机器上不采用。其作用是，当针上升时，压住旧线圈使之不与针一起上升。因无片腹、片喉，故不起加速套圈、牵拉作用。为能编织细薄坯布，使机器以高速运转，在现代舌针经编机上装有沉降片。 5．防针舌自闭钢丝 如图下（5）所示，防针舌自闭钢丝有的固定在机架上，也有的与沉降片装在一起前后移动。防止退圈时针舌反拨，关闭针口，而形成漏针，而且可使垫纱可靠（对于多梳）。 ;（二）舌针经编机的成圈运动 下图为舌针经编机的成圈位移曲线。; 针上升退圈，此时沉降片前移压住旧线圈，使布与针一起上升，针上升到最高位置需作一时期的停顿，此时导纱针向机后摆动，并在针前横移一个针距后回摆，纱线绕在针上，完成垫纱，当导纱针回摆时，沉降片后退，垫纱后针下降。沉降片前移，当针头下降至栅状脱圈板上边缘时，沉降片前移到栅状脱圈板上方，旧线圈从针头上脱下，针下降到最低置时，新线圈形成。;（三）舌针经编机成圈机件运动的配合 1．针与导纱针的配合 （1）在舌针经编机上，导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位置时进行的，即导纱针不要过早的摆动，等针上升到最高位置时开始向机后摆，针在下降时不要过早地下降，等导纱针摆到机前位置上再开始下降，这样的配合关系能保证垫纱可靠。 （2）针在最高位置停顿时间的长短随着梳栉数增加而增加，一般，6梳停顿时间为主轴150- 160°，主要使梳栉有足够时间进行摆动，使摆动平稳。 （3）多梳时，最后一把梳栉摆至最后位置时，垫纱位置较低，有可能垫到针舌下，如采用长针舌，则增加针的动程，不利于提高车速，如果此时针下降一些，使纱线垫到针舌上，既不增加针的动程，又能保证垫纱可靠，有利于提高车速。 （4）多梳拉舍尔经编机针床与梳栉作相迎运动，梳栉摆动动程较大是影响车速提高的根本原因，如针床与梳栉作相迎运动则梳栉摆动动程可缩小一半，为提高车速创造了条件。; 2．针与沉降片的配合 （1）?针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1.?成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱，然后即下降，完成一个循环的编织。 2.?机器震动较小。 3.?针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4.舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5.舌针经编机上的起头很难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才行）。 6.在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7.?舌针的制造很复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。;三、钩针经编机的成圈机件与成圈过程 （一）钩针经编机的成圈机件 1．钩针 如下图（1）所示，钩针是最主要的成圈机件，它上升作退圈运动，下降作成圈运动，钩针的形状和尺寸直接影响机器的运转速度。针钩长度决定了针的动程，动程又决定了机器的运转速度。 2．沉降片 如图下（2）所示，它的片喉与片鼻握持旧线圈，当针上升时，不致与针同时上升，使退圈不足。套圈时沉降片后移，片腹将旧线圈上抬加速套圈进行。新线圈形成后，沉降片前移对脱下的旧线圈进行牵拉。沉降片由薄钢片制成，表面十分光滑无毛刺，为便于安装，将32片按机号规定隔距用含锡合金铸成一块沉降片座片，为使沉降片前端不致晃动变形，其前端也用含锡合金铸在一起。 3．压板 用来将针钩尖压入针槽内，使针口封闭。如图下（3）所示，压板用塑胶层压板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量较轻。压板作用面必须平直、光滑，否则易造成集圈疵。 4．导纱针 用来引导绕针运动，将纱线）所示，导纱针头部较薄，便于带引纱线在针间摆过，容纱间隙增大，而根部较厚，以增加强度，不易使导纱针变形。为便于安装，将32枚导纱针按机号规定的隔距铸成座片。;（二）钩针经编机的成圈运动 为了使成圈能顺顺利利地进行，针、沉降片、压板、导纱针一定要按照一定的规律进行运动，在时间上要很好配合，在一定的时间达到一定的位移。由于成圈机件通过摆轴传动，其位移可以用摆轴摆角表示。下图为钩针经编机成圈机件的位移曲线。 钩针经编机成圈过程如下图所示。在针床运动曲线°的第一高度静止不动，要作一个时间的停顿，使针的运动规律复杂化。由于停顿，相对减少了针运动的时间，势必增加针的运动速度（曲线较陡），同时增加针床运动加速度，增大了机械的惯性力，这对于机器的高速是非常不利的，然而对于现有的机器来说，这种停顿是非常必要的。因为针和导纱针头部较薄，杆部较厚，针在第一高度位置较低，容纱间隙较大，导纱针在针间摆过时避免擦伤纱线，如针上升位置加高，造成加大的插针深度，容纱间隙较小，纱线容易轧断。此外，针头位置较低，当导纱针摆过针间时可避免针头挂住由导纱针孔引向经轴的纱段。 总之，经编机能否成圈要看成圈机件运动曲线是不是满足成圈运动规律，在一段时间达到一定位移。经编机能否适应高速，要看运动曲线是不是满足动力学要求（最小的动程、速度、加速度）。;插图1-9;（四）钩针经编机的成圈特点 1.?钩针在编织花色织物时，有很大的易变性，在变换花纹时，只需作简单的调整即可。 2.?利用压板闭口使得旧线圈不能重新进入针钩内，因此织物起头非常容易。 3. 钩针本身是整体的，制造简单，可制造特细织针，适宜于编织特别细密的织物，而且成本也低。 4.?采用花压板可以编织出特殊效应的织物。 5.在成圈过程中要出现两次上升，在下降时为适应压针需要，又要求有两种速度，这就造成在运动中产生较大的速度变化，影响机器运转的平衡性。 6.?钩针的闭口是靠压板来完成，而启口靠针钩本身的弹性，因此在高速运动时，有时针钩不能迅速弹开，有可能会出现疵点。压板和针钩的相互磨损也易产生坏针和漏针。; 梳栉横移机构: 控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针背横向垫纱的机构。由于各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳栉横移机构有多种类型。 ;; 针前垫纱位置的调试，如图所示，在最高位置落下0.01mm，各种不相同的型号和动程号的机器，其调试值不一样。; 另外可以很方便地进行行程数变换，如图所示。并能设计出10，12，14，16，18和24横列的完全组织花纹，如表所示。;1．链块类型;图3-17 链块排列;（二）E型横移机构 如图3-19所示，E型花纹机构的滚筒上包覆了16块链块，横移传送方式有滑块方式（a）和横移杠杆（摆动）方式（b）两种。链块轨道每周安装16个链块，编织8个横列。该机构通常用于拉舍尔经编机，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的地梳等。;（三）NE型横移机构 如图所示，NE型双滚筒横移机构中N型花纹滚筒用于成圈梳栉，E型花纹滚筒用于衬纬梳栉，N型和E型滚筒的轴处于同一位置。该机构用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F贾卡经编机。;（四）EH型横移机构;图3-21 EH型花纹横移机构;;（六）EEC型横移机构; 图3-25 花盘凸轮;2．花盘凸轮优点： (1)横移非常精确。 (2)机器运行平稳。 (3)机器速度高。 (4)减少存储空间。 (5)不可能会出现如链节装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运作等问题。 3．花盘凸轮缺点： (1)花纹循环受到限制。 (2)不能由用户自己制造。 (3)对某一导纱梳位置有部分限制。;4．新的花盘编号标准体系 新的识别体系包含所有可能的垫纱高度，固定孔和定位孔。这同样减少了给出的数据量。这一些信息均匀地分布在位于花盘上的两个分级圈中。外圈包括常规信息，内圈包括具体客户和/或卡尔迈耶的相关信息。在N型和E型花盘上都是这种布置。这两种型号的差别就在于刻度环的半径尺寸不同，因为这两种花盘的大小不同。另外，因为N型花盘上的定位情况不同，这种特殊型号的花盘第二个环在一些范围内不包含任何信息。;N型;E型;; EL电子梳栉横移机构与SU电子梳栉横移机构一样，用线性马达控制，非常适合于连续的、快速的花型变换。如图3-28所示，它最重要的包含一个主轴，其内部为铁质内核，外面环绕线圈。在通电流时，线圈会产生一个磁场，使铁质内核产生线性运动，从而把横移运动直接传输到导纱梳。电源由计算机控制。 EL控制的横移运动比花盘控制精确，还能够产生较大的横移运动。存储器的容量使得花型循环能够达到30000横列。对EL电子梳栉横移机构的一个有效的预处理操作是使用EBC送经系统。EL系统能够计算连续的纱线需要量和各自的纱线送入值。若需要，能调整纱线送入值。; 新型的EL系统，能使生产速度提高到1500rpm，具体取决于各自的机型，它比使用曲线%。EL电子梳栉横移机构的特点： (1)机构简洁，横移可靠、操作方便。 (2)花纹循环不受限制，能进行较大的针背横移。 (3)能快速进行花纹设计，花纹变换快速。 (4)省去链块存储和维护，减少出错的可能性。 (5)较高的生产率，非常经济。 (6)较短的设置和操作时间。 (7)即使生产复杂结构的产品，对机器生产速度也没什么影响。 (8)机器的速度受到限制，最高为1500转/分。 (9)成本高。;（二）地梳和贾卡梳横移系统;; 在多梳机上使用SU系统的关键是梳栉和计算机之间的接口设备。它由一组偏心和滑块组成,滑块做成6套，每一块之间用装于偏心一端的滚子隔开，每块有宽窄两段，偏心和滚子向后时，滚子作用于狭的一端，滑块组收缩，当偏心向前时滚子移到宽的部段，使滑块组伸张。滑块组上方有一水平杆，通过垂直杆作用于梳栉。滑块组伸张使梳栉向右移动，回复弹簧使它向左并使滑块合拢。 在每个滚子处滑块两端间隙厚度之差值是不等的，为针距的整倍数，具体如下： 偏心： 1 2 3 4 5 6 厚度相差针距数： 1 2 4 8 16 16 因此可使偏心按一定顺序转动，各滑块造成的导纱梳栉横移动程叠加，可获得各种针距数的动程，最多可达47针。;（四）钢丝花梳横移机构;第三节 送经机构;;图3-33 经轴制动装置;;;二、积极式送经机构;图3-36 FAG送经机构;2．EBA电子送经机构;新型EBA的主要特征如下： (1)设定速度时，在EBA计算机上，只要简单地揿一下键，可使得经轴向前或者向后转动。在上新的经轴时十分便捷。 (2)纱线喂入值直接输入和显示，可以同时控制4个经轴。使用完全的电子控制管理系统，纱线mm/rack。输入值可以用mm/rack或者inches/rack为单位。 (3)当机器运行时，纱线的张力非常精确，使纱线)如果当前的纱线喂入值被确定，以后只要输入同样的值，就可以很方便地再现。那种令人烦恼的重复调节不需要了。 (5)作为选择，在经轴位置上能够正常的使用感测罗拉。当使用卡尔迈耶公司生产的NC控制的整经机整经时，能通过一个感测罗拉感测到经轴的外周长、整经圈数。这时经编机上可以不配置感测罗拉，只要输入经轴数据（内周长、外周长和圈数），EBA计算机就能确定当前的送经速度和控制送经。当整经机上没有计算机控制时，经编机上经轴位置就要配置感测罗拉，外周长能够最终靠感测罗拉测量。因此即使只知道经轴内周长也能工作。另外当前的经轴数据（外周长，圈数）只要揿一下键就可以调出。在经轴纱线用完之前，机器能自动停止，防止毁坏成圈机件。 (6)生产数据可以记录。新型的EBA系统能记录每一个经轴数据，也可以把4根经轴数据加起来。可以记录数据有：坯布生产长度、停车时间总和、机器运行时间、机器停止时间和机器效率。只要揿一下按钮就可显示生产坯布长度，可以用“米”或者“码”为单位。新型的EBA系统能自动记录一段时间内生产的米数。能够得到任意机器运行时间的生产长度。 (7)数据输入的限制。 (8)新型的EBA系统能在任何时间知道盘头剩余运行时间（甚至没有输入经轴的转数）。这样知道经轴的变动情况，就可能做一个很好的生产计划。 (9)新型的EBA系统具有双速送经功能。每一经轴可在正常送经和双速送经中任选一种。每一个双速送经能够给大家提供99个程序，而每一个最大可达到999横列。另外，为了获得特殊效应的织物，经轴可以短时间向后转动或者停止送经。 ;3．EBC电子送经机构;4．喂纱罗拉;5．全幅衬纬机构;6．ISO-方法;图3-46 ISO送经机构; 经编机在正常运作时，坯布不断地在成圈区域形成，因此就必须有一套专门的机构把形成的坯布不断地从成圈区域牵拉出来，并且把坯布卷成一圈。这一套机构我们称为牵拉卷取机构。坯布牵拉时的牵拉速度对坯布的质量有着重大的影响。 牵拉速度大—坯布牵拉张力大—线圈长度增加（回退少）—坯布密度小。 由此可见，坯布的密度随着牵拉速度的增大而减小，反之亦然。 因此，我们为了要得到结构比较均匀的经编坯布，就一定要保持牵拉速度恒定。实践证明，在高速经编机上采用均匀，连续的牵拉卷取机构能够获得结构均匀的经编坯布。;一、牵拉机构 1．机械式牵拉机构 如下图(1)所示，坯布的纵向密度与密度变换齿轮的齿数有关，选定了A、B齿轮，坯布密度也就定了。密度变换齿轮的齿数选定根据所需坯布密度而定，机上附有密度表，根据密度就可查到相应变换齿轮的齿数。 2．EAC和EWA电子牵拉机构 EAC电子牵拉机构装有变速传动电机，如下图(2)所示，它取代了传统的变速齿轮传动装置，通过用计算机将可变化的牵拉速度编制程序，可获得诸如褶裥结构的花纹效应。EWA电子牵拉机构仅在EBA电子送经的经编机上使用，它可以线性牵拉或双速牵拉。;二、卷取机构 1.??带有径向传动的织物卷取机构（摩擦传动） 如下图（1）所示，织物通过摩擦传动而被卷取。 2. 带有轴向传动的织物卷取机构（中心传动） 如下图（2）所示，安装到独立的经轴架上，织物卷布辊被紧固在经轴离合器上，卷取张力通过一摆动杠杆和摩擦离合器维持恒定，卷绕张力可作调节。; 1．断纱自停装置及坯布织疵检测装置 下图所示为断纱自停装置。每根经纱均需穿过穿经片1，当纱线断裂后，相应的穿经片落下与下方的接触金属丝2相碰而接通，从而通过控制器的作用而引起停车。控制器内装有指示灯以显示经纱断裂的部位。图中A、B、C、及D是系用来握持点定位的4个孔，根据经纱片不同位置和纱线特数而定，用以确定穿经片1施加给经纱负载的大小。这种装置在使用中也存在一些缺点，主要是电极棒在使用一段时间以后，表面层氧化以及容易蒙上一层尘埃及飞花，造成接触不良，使工作可靠性降低。为客服这一缺点，可附装专用刷子，周期地揩擦电极棒以保持表层整洁，保证良好的导电性能。这种装置的另一缺点是需要耗费大量穿纱时间，例如对于214cm（84英寸）28机号双梳经编机就需要4000个以上穿经片，使用甚为不便。随着科学技术的发展，现代经编机采用非接触式光电自停装置日见增多。;断纱自停装置; 光电自停装置如图所示。是将光源及光源接收器分置于机台的两侧或置于机台的同侧而另一侧置一反光镜。此外沿机器整个工作幅宽在经纱下方装有吸风长槽，当断头时纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量，从而激发接收器内光电电池的光电效应，产生停车动作。 ; 2. 经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度测量装置用来对经轴的送经速度进行连续的检测，以及时检查并调整送经机构的工作，使送经速度达到预定的数值；使不同机台、不同批量生产的同种类型的产品的线圈长度保持恒定，对控制经编织物的质量以及确保各个经轴经纱同时用完均有重要的意义。经纱长度检测装置由经纱速度感测器、主轴转数感测器及电磁计数器组成。在经编机上还装有织物长度检测装置。当经编机开始上机时，将检测装置的计长器调节到规定的长度，随着编织的长度逐渐增加，计长器的数字逐个减少，当编织的坯布达到预定长度时，计长器的数码倒退至零，通过定长行程开关，经编机立即停车。在现代经编机上采用多功能数码式计数器代替机械式或电气式的单次检测装置。如下图所示，计数器由以下4个部分所组成：图中1为转数表，显示主轴每分钟的实际转数，即每分钟线为织物定长表，根据织物的定长以及织物纵向密度，将预置转数通过数字键输入并在数码表中显示其预置转数（一般显示腊克数），随着编织工艺的进行，预置数逐一递减至零立即停车；3为累计转数，它可以480:1或1000:1的比例加以显示；4为4班产量表，可通过旋转开关在A、B、C及D，4个计数表中选用一个。另有一个复位开关，可将数码表复位至零。图中5为非触点传感头及主轴测速盘。在电子送经（EBC）及电子牵拉卷取（EAC）的经编机上，计算机除了控制定长送经及自动调节牵拉卷取外，还可以自动显示各个经轴送经速度、织物长度、主轴转速，记录并显示疵点的次数以及疵点的种类。;四川石化乙二醇装置;乙二醇装置第二周工作总结;乙二醇装置第二周工作规划;2011-07-10;乙二醇反应;浓缩及脱水;MEG精制;MEG回收;DEG吸收;TEG吸收;环氧乙烷化学性质及用途;健康危害;急救及保护措施;危险特性;泄露应急处理 ;消防措施;乙二醇装置第一周工作总结;乙二醇装置第二周工作规划;乙烯化学性质及用途;危险性概述;急救及保护措施;消防措施;四川石化乙二醇装置简介;装置能力;主要的组成原材料;催化剂;脱硫催化剂;致稳剂;调节剂;CO2脱除溶剂;MEG 精制树脂;工艺技术; 工艺装置组成;设备与机械;环氧乙烷反应器(R-101A/B);乙二醇反应器R-401;氧气混合气（M-101）;反应器进料/产品换热器(E-101A/B);循环气压缩机K-201;四川石化乙二醇装置;进料混合;氧化反应;冷却;吸收;脱除CO2;水分离;Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. 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Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.第三章 经编机的构造与原理;一、槽针经编机的成圈机件和成圈过程 （一）槽针经编机的成圈机件 1. 槽针 如图（1）所示，槽针由针钩1、针头2、针槽3、针杆4和针脚5组成。槽针以单针形式直接插在针床上，因此如有损坏，可单独调换。在针床左侧面上刻着机器所用槽针的型号。某些特殊经编机上采用尖头槽针，便于穿刺。 2．针芯 与槽针配套的是针芯，根据机器的机号，将幅宽为半英寸的针芯浇铸成座片。这些针芯座片插在针芯床的导槽中，用弹簧压板夹持，并使它与槽针配合一致。如图（2）所示，针芯片6边缘呈圆弧状7，还设有直线部分。针芯在槽内作相对滑动，用以关闭针口。 3．导纱针 如图（3）所示，导纱针的一端为扁平状，下边有导纱孔，它引导纱线）所示，片鼻和片喉一起握持旧线圈的延展线，使其不随针一起上升，片喉还具有推移牵拉线圈的作用。;槽针特里科型经编机成圈机件; 成圈过程是由槽针、针芯、沉降片和导纱针相互作用的结果。槽针经编机成圈曲线）所示，槽针与针芯处于最低位置（脱圈位置）；导纱针处于针前最前位置，并进行针背垫纱；沉降片向机前牵拉方向（握持线°牵拉线）所示，沉降片摆到机前最前方；槽针开始上升；针芯仍处在最低位置；梳栉结束针背横移运动。 3.? 120°导纱针向机后摆动 如(3）所示，槽针继续上升，针芯开始上升，但针芯顶端并不露出针槽沟，针背垫纱已结束，沉降片仍握持住旧线圈。但此时沉降片要后退一些距离以放松所握住的线圈。导纱针向针前摆动准备进行针前垫纱。 4.? 185°针前垫纱 如下图（4）所示，导纱针到达机后，进行针前垫纱，沉降片放松握持着的线圈，针芯穿过旧线°纱线）所示，导纱针向机前回摆；槽针下降，纱线垫到针钩内，针芯逐渐升出槽针针槽，此时旧线）所示，沉降片向机后移动；槽针与针芯下降，并由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前，开始做针背垫纱。 7.? 330°开始脱圈如下图（7）所示，槽针与针芯同时下降到沉降片片腹下面。为了形成新的线圈，在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运动，导纱针开始针背垫纱。;二、舌针经编机成圈机件与成圈过程 （一）成圈机件 1．舌针 如下图（1）所示，针舌的长度决定了针的动程，影响机器速度，舌针经编机机速普遍较低，针舌打开后垫纱范围较大，适应多梳栉，另外舌针较粗厚，刚性较好，适应的机号较低，适宜加工短纤纱。 2．栅状脱圈板 如下图（2）所示，它是一块沿机器全长的带沟槽板条，舌针在沟槽作升降运动。 栅状脱圈板主要用作顶布，在舌针下降成圈时，不使织物与织针一起下降，以使织针完成套圈与脱圈；确定织针的左右位置的作用；栅状脱圈板可上下调节，从而改变其顶面和最低位置织针针头的距离，以调节成圈的弯纱深度。 3．导纱针 如图下（3）所示，导纱针引导纱线）所示，现代舌针经编机上都采用沉降片，在旧式机器上不采用。其作用是，当针上升时，压住旧线圈使之不与针一起上升。因无片腹、片喉，故不起加速套圈、牵拉作用。为能编织细薄坯布，使机器以高速运转，在现代舌针经编机上装有沉降片。 5．防针舌自闭钢丝 如图下（5）所示，防针舌自闭钢丝有的固定在机架上，也有的与沉降片装在一起前后移动。防止退圈时针舌反拨，关闭针口，而形成漏针，而且可使垫纱可靠（对于多梳）。 ;（二）舌针经编机的成圈运动 下图为舌针经编机的成圈位移曲线。; 针上升退圈，此时沉降片前移压住旧线圈，使布与针一起上升，针上升到最高位置需作一时期的停顿，此时导纱针向机后摆动，并在针前横移一个针距后回摆，纱线绕在针上，完成垫纱，当导纱针回摆时，沉降片后退，垫纱后针下降。沉降片前移，当针头下降至栅状脱圈板上边缘时，沉降片前移到栅状脱圈板上方，旧线圈从针头上脱下，针下降到最低置时，新线圈形成。;（三）舌针经编机成圈机件运动的配合 1．针与导纱针的配合 （1）在舌针经编机上，导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位置时进行的，即导纱针不要过早的摆动，等针上升到最高位置时开始向机后摆，针在下降时不要过早地下降，等导纱针摆到机前位置上再开始下降，这样的配合关系能保证垫纱可靠。 （2）针在最高位置停顿时间的长短随着梳栉数增加而增加，一般，6梳停顿时间为主轴150- 160°，主要使梳栉有足够时间进行摆动，使摆动平稳。 （3）多梳时，最后一把梳栉摆至最后位置时，垫纱位置较低，有可能垫到针舌下，如采用长针舌，则增加针的动程，不利于提高车速，如果此时针下降一些，使纱线垫到针舌上，既不增加针的动程，又能保证垫纱可靠，有利于提高车速。 （4）多梳拉舍尔经编机针床与梳栉作相迎运动，梳栉摆动动程较大是影响车速提高的根本原因，如针床与梳栉作相迎运动则梳栉摆动动程可缩小一半，为提高车速创造了条件。; 2．针与沉降片的配合 （1）?针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1.?成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱，然后即下降，完成一个循环的编织。 2.?机器震动较小。 3.?针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4.舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5.舌针经编机上的起头很难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才行）。 6.在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7.?舌针的制造很复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。;三、钩针经编机的成圈机件与成圈过程 （一）钩针经编机的成圈机件 1．钩针 如下图（1）所示，钩针是最主要的成圈机件，它上升作退圈运动，下降作成圈运动，钩针的形状和尺寸直接影响机器的运转速度。针钩长度决定了针的动程，动程又决定了机器的运转速度。 2．沉降片 如图下（2）所示，它的片喉与片鼻握持旧线圈，当针上升时，不致与针同时上升，使退圈不足。套圈时沉降片后移，片腹将旧线圈上抬加速套圈进行。新线圈形成后，沉降片前移对脱下的旧线圈进行牵拉。沉降片由薄钢片制成，表面十分光滑无毛刺，为便于安装，将32片按机号规定隔距用含锡合金铸成一块沉降片座片，为使沉降片前端不致晃动变形，其前端也用含锡合金铸在一起。 3．压板 用来将针钩尖压入针槽内，使针口封闭。如图下（3）所示，压板用塑胶层压板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量较轻。压板作用面必须平直、光滑，否则易造成集圈疵。 4．导纱针 用来引导绕针运动，将纱线）所示，导纱针头部较薄，便于带引纱线在针间摆过，容纱间隙增大，而根部较厚，以增加强度，不易使导纱针变形。为便于安装，将32枚导纱针按机号规定的隔距铸成座片。;（二）钩针经编机的成圈运动 为了使成圈能顺顺利利地进行，针、沉降片、压板、导纱针一定要按照一定的规律进行运动，在时间上要很好配合，在一定的时间达到一定的位移。由于成圈机件通过摆轴传动，其位移可以用摆轴摆角表示。下图为钩针经编机成圈机件的位移曲线。 钩针经编机成圈过程如下图所示。在针床运动曲线°的第一高度静止不动，要作一个时间的停顿，使针的运动规律复杂化。由于停顿，相对减少了针运动的时间，势必增加针的运动速度（曲线较陡），同时增加针床运动加速度，增大了机械的惯性力，这对于机器的高速是非常不利的，然而对于现有的机器来说，这种停顿是非常必要的。因为针和导纱针头部较薄，杆部较厚，针在第一高度位置较低，容纱间隙较大，导纱针在针间摆过时避免擦伤纱线，如针上升位置加高，造成加大的插针深度，容纱间隙较小，纱线容易轧断。此外，针头位置较低，当导纱针摆过针间时可避免针头挂住由导纱针孔引向经轴的纱段。 总之，经编机能否成圈要看成圈机件运动曲线是不是满足成圈运动规律，在一段时间达到一定位移。经编机能否适应高速，要看运动曲线是不是满足动力学要求（最小的动程、速度、加速度）。;插图1-9;（四）钩针经编机的成圈特点 1.?钩针在编织花色织物时，有很大的易变性，在变换花纹时，只需作简单的调整即可。 2.?利用压板闭口使得旧线圈不能重新进入针钩内，因此织物起头非常容易。 3. 钩针本身是整体的，制造简单，可制造特细织针，适宜于编织特别细密的织物，而且成本也低。 4.?采用花压板可以编织出特殊效应的织物。 5.在成圈过程中要出现两次上升，在下降时为适应压针需要，又要求有两种速度，这就造成在运动中产生较大的速度变化，影响机器运转的平衡性。 6.?钩针的闭口是靠压板来完成，而启口靠针钩本身的弹性，因此在高速运动时，有时针钩不能迅速弹开，有可能会出现疵点。压板和针钩的相互磨损也易产生坏针和漏针。; 梳栉横移机构: 控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针背横向垫纱的机构。由于各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳栉横移机构有多种类型。 ;; 针前垫纱位置的调试，如图所示，在最高位置落下0.01mm，各种不相同的型号和动程号的机器，其调试值不一样。; 另外可以很方便地进行行程数变换，如图所示。并能设计出10，12，14，16，18和24横列的完全组织花纹，如表所示。;1．链块类型;图3-17 链块排列;（二）E型横移机构 如图3-19所示，E型花纹机构的滚筒上包覆了16块链块，横移传送方式有滑块方式（a）和横移杠杆（摆动）方式（b）两种。链块轨道每周安装16个链块，编织8个横列。该机构通常用于拉舍尔经编机，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的地梳等。;（三）NE型横移机构 如图所示，NE型双滚筒横移机构中N型花纹滚筒用于成圈梳栉，E型花纹滚筒用于衬纬梳栉，N型和E型滚筒的轴处于同一位置。该机构用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F贾卡经编机。;（四）EH型横移机构;图3-21 EH型花纹横移机构;;（六）EEC型横移机构; 图3-25 花盘凸轮;2．花盘凸轮优点： (1)横移非常精确。 (2)机器运行平稳。 (3)机器速度高。 (4)减少存储空间。 (5)不可能会出现如链节装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运作等问题。 3．花盘凸轮缺点： (1)花纹循环受到限制。 (2)不能由用户自己制造。 (3)对某一导纱梳位置有部分限制。;4．新的花盘编号标准体系 新的识别体系包含所有可能的垫纱高度，固定孔和定位孔。这同样减少了给出的数据量。这一些信息均匀地分布在位于花盘上的两个分级圈中。外圈包括常规信息，内圈包括具体客户和/或卡尔迈耶的相关信息。在N型和E型花盘上都是这种布置。这两种型号的差别就在于刻度环的半径尺寸不同，因为这两种花盘的大小不同。另外，因为N型花盘上的定位情况不同，这种特殊型号的花盘第二个环在一些范围内不包含任何信息。;N型;E型;; EL电子梳栉横移机构与SU电子梳栉横移机构一样，用线性马达控制，非常适合于连续的、快速的花型变换。如图3-28所示，它最重要的包含一个主轴，其内部为铁质内核，外面环绕线圈。在通电流时，线圈会产生一个磁场，使铁质内核产生线性运动，从而把横移运动直接传输到导纱梳。电源由计算机控制。 EL控制的横移运动比花盘控制精确，还能够产生较大的横移运动。存储器的容量使得花型循环能够达到30000横列。对EL电子梳栉横移机构的一个有效的预处理操作是使用EBC送经系统。EL系统能够计算连续的纱线需要量和各自的纱线送入值。若需要，能调整纱线送入值。; 新型的EL系统，能使生产速度提高到1500rpm，具体取决于各自的机型，它比使用曲线%。EL电子梳栉横移机构的特点： (1)机构简洁，横移可靠、操作方便。 (2)花纹循环不受限制，能进行较大的针背横移。 (3)能快速进行花纹设计，花纹变换快速。 (4)省去链块存储和维护，减少出错的可能性。 (5)较高的生产率，非常经济。 (6)较短的设置和操作时间。 (7)即使生产复杂结构的产品，对机器生产速度也没什么影响。 (8)机器的速度受到限制，最高为1500转/分。 (9)成本高。;（二）地梳和贾卡梳横移系统;; 在多梳机上使用SU系统的关键是梳栉和计算机之间的接口设备。它由一组偏心和滑块组成,滑块做成6套，每一块之间用装于偏心一端的滚子隔开，每块有宽窄两段，偏心和滚子向后时，滚子作用于狭的一端，滑块组收缩，当偏心向前时滚子移到宽的部段，使滑块组伸张。滑块组上方有一水平杆，通过垂直杆作用于梳栉。滑块组伸张使梳栉向右移动，回复弹簧使它向左并使滑块合拢。 在每个滚子处滑块两端间隙厚度之差值是不等的，为针距的整倍数，具体如下： 偏心： 1 2 3 4 5 6 厚度相差针距数： 1 2 4 8 16 16 因此可使偏心按一定顺序转动，各滑块造成的导纱梳栉横移动程叠加，可获得各种针距数的动程，最多可达47针。;（四）钢丝花梳横移机构;第三节 送经机构;;图3-33 经轴制动装置;;;二、积极式送经机构;图3-36 FAG送经机构;2．EBA电子送经机构;新型EBA的主要特征如下： (1)设定速度时，在EBA计算机上，只要简单地揿一下键，可使得经轴向前或者向后转动。在上新的经轴时十分便捷。 (2)纱线喂入值直接输入和显示，可以同时控制4个经轴。使用完全的电子控制管理系统，纱线mm/rack。输入值可以用mm/rack或者inches/rack为单位。 (3)当机器运行时，纱线的张力非常精确，使纱线)如果当前的纱线喂入值被确定，以后只要输入同样的值，就可以很方便地再现。那种令人烦恼的重复调节不需要了。 (5)作为选择，在经轴位置上能够正常的使用感测罗拉。当使用卡尔迈耶公司生产的NC控制的整经机整经时，能通过一个感测罗拉感测到经轴的外周长、整经圈数。这时经编机上可以不配置感测罗拉，只要输入经轴数据（内周长、外周长和圈数），EBA计算机就能确定当前的送经速度和控制送经。当整经机上没有计算机控制时，经编机上经轴位置就要配置感测罗拉，外周长能够最终靠感测罗拉测量。因此即使只知道经轴内周长也能工作。另外当前的经轴数据（外周长，圈数）只要揿一下键就可以调出。在经轴纱线用完之前，机器能自动停止，防止毁坏成圈机件。 (6)生产数据可以记录。新型的EBA系统能记录每一个经轴数据，也可以把4根经轴数据加起来。可以记录数据有：坯布生产长度、停车时间总和、机器运行时间、机器停止时间和机器效率。只要揿一下按钮就可显示生产坯布长度，可以用“米”或者“码”为单位。新型的EBA系统能自动记录一段时间内生产的米数。能够得到任意机器运行时间的生产长度。 (7)数据输入的限制。 (8)新型的EBA系统能在任何时间知道盘头剩余运行时间（甚至没有输入经轴的转数）。这样知道经轴的变动情况，就可能做一个很好的生产计划。 (9)新型的EBA系统具有双速送经功能。每一经轴可在正常送经和双速送经中任选一种。每一个双速送经能够给大家提供99个程序，而每一个最大可达到999横列。另外，为了获得特殊效应的织物，经轴可以短时间向后转动或者停止送经。 ;3．EBC电子送经机构;4．喂纱罗拉;5．全幅衬纬机构;6．ISO-方法;图3-46 ISO送经机构; 经编机在正常运作时，坯布不断地在成圈区域形成，因此就必须有一套专门的机构把形成的坯布不断地从成圈区域牵拉出来，并且把坯布卷成一圈。这一套机构我们称为牵拉卷取机构。坯布牵拉时的牵拉速度对坯布的质量有着重大的影响。 牵拉速度大—坯布牵拉张力大—线圈长度增加（回退少）—坯布密度小。 由此可见，坯布的密度随着牵拉速度的增大而减小，反之亦然。 因此，我们为了要得到结构比较均匀的经编坯布，就一定要保持牵拉速度恒定。实践证明，在高速经编机上采用均匀，连续的牵拉卷取机构能够获得结构均匀的经编坯布。;一、牵拉机构 1．机械式牵拉机构 如下图(1)所示，坯布的纵向密度与密度变换齿轮的齿数有关，选定了A、B齿轮，坯布密度也就定了。密度变换齿轮的齿数选定根据所需坯布密度而定，机上附有密度表，根据密度就可查到相应变换齿轮的齿数。 2．EAC和EWA电子牵拉机构 EAC电子牵拉机构装有变速传动电机，如下图(2)所示，它取代了传统的变速齿轮传动装置，通过用计算机将可变化的牵拉速度编制程序，可获得诸如褶裥结构的花纹效应。EWA电子牵拉机构仅在EBA电子送经的经编机上使用，它可以线性牵拉或双速牵拉。;二、卷取机构 1.??带有径向传动的织物卷取机构（摩擦传动） 如下图（1）所示，织物通过摩擦传动而被卷取。 2. 带有轴向传动的织物卷取机构（中心传动） 如下图（2）所示，安装到独立的经轴架上，织物卷布辊被紧固在经轴离合器上，卷取张力通过一摆动杠杆和摩擦离合器维持恒定，卷绕张力可作调节。; 1．断纱自停装置及坯布织疵检测装置 下图所示为断纱自停装置。每根经纱均需穿过穿经片1，当纱线断裂后，相应的穿经片落下与下方的接触金属丝2相碰而接通，从而通过控制器的作用而引起停车。控制器内装有指示灯以显示经纱断裂的部位。图中A、B、C、及D是系用来握持点定位的4个孔，根据经纱片不同位置和纱线特数而定，用以确定穿经片1施加给经纱负载的大小。这种装置在使用中也存在一些缺点，主要是电极棒在使用一段时间以后，表面层氧化以及容易蒙上一层尘埃及飞花，造成接触不良，使工作可靠性降低。为客服这一缺点，可附装专用刷子，周期地揩擦电极棒以保持表层整洁，保证良好的导电性能。这种装置的另一缺点是需要耗费大量穿纱时间，例如对于214cm（84英寸）28机号双梳经编机就需要4000个以上穿经片，使用甚为不便。随着科学技术的发展，现代经编机采用非接触式光电自停装置日见增多。;断纱自停装置; 光电自停装置如图所示。是将光源及光源接收器分置于机台的两侧或置于机台的同侧而另一侧置一反光镜。此外沿机器整个工作幅宽在经纱下方装有吸风长槽，当断头时纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量，从而激发接收器内光电电池的光电效应，产生停车动作。 ; 2. 经纱长度及织物长度检测装置 经纱长度测量装置用来对经轴的送经速度进行连续的检测，以及时检查并调整送经机构的工作，使送经速度达到预定的数值；使不同机台、不同批量生产的同种类型的产品的线圈长度保持恒定，对控制经编织物的质量以及确保各个经轴经纱同时用完均有重要的意义。经纱长度检测装置由经纱速度感测器、主轴转数感测器及电磁计数器组成。在经编机上还装有织物长度检测装置。当经编机开始上机时，将检测装置的计长器调节到规定的长度，随着编织的长度逐渐增加，计长器的数字逐个减少，当编织的坯布达到预定长度时，计长器的数码倒退至零，通过定长行程开关，经编机立即停车。在现代经编机上采用多功能数码式计数器代替机械式或电气式的单次检测装置。如下图所示，计数器由以下4个部分所组成：图中1为转数表，显示主轴每分钟的实际转数，即每分钟线为织物定长表，根据织物的定长以及织物纵向密度，将预置转数通过数字键输入并在数码表中显示其预置转数（一般显示腊克数），随着编织工艺的进行，预置数逐一递减至零立即停车；3为累计转数，它可以480:1或1000:1的比例加以显示；4为4班产量表，可通过旋转开关在A、B、C及D，4个计数表中选用一个。另有一个复位开关，可将数码表复位至零。图中5为非触点传感头及主轴测速盘。在电子送经（EBC）及电子牵拉卷取（EAC）的经编机上，计算机除了控制定长送经及自动调节牵拉卷取外，还可以自动显示各个经轴送经速度、织物长度、主轴转速，记录并显示疵点的次数以及疵点的种类。;四川石化乙二醇装置;乙二醇装置第二周工作总结;乙二醇装置第二周工作规划;2011-07-10;乙二醇反应;浓缩及脱水;MEG精制;MEG回收;DEG吸收;TEG吸收;环氧乙烷化学性质及用途;健康危害;急救及保护措施;危险特性;泄露应急处理 ;消防措施;乙二醇装置第一周工作总结;乙二醇装置第二周工作规划;乙烯化学性质及用途;危险性概述;急救及保护措施;消防措施;四川石化乙二醇装置简介;装置能力;主要的组成原材料;催化剂;脱硫催化剂;致稳剂;调节剂;CO2脱除溶剂;MEG 精制树脂;工艺技术; 工艺装置组成;设备与机械;环氧乙烷反应器(R-101A/B);乙二醇反应器R-401;氧气混合气（M-101）;反应器进料/产品换热器(E-101A/B);循环气压缩机K-201;四川石化乙二醇装置;进料混合;氧化反应;冷却;吸收;脱除CO2;水分离;Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. 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